自動拋光機 平面磨削時的缺陷和消除方法

1、自動拋光機 表面燒傷  工件表面產生燒傷的主要原因是砂輪垂直進給量太大、冷卻不充分、砂輪鈍化等，導致磨削度過高而造成的。所以應嚴格控制垂直進給量，充分冷卻。

2、平面的平面度、平行度、垂直度超差

  a 平面度超差的原因主要是工件變形引起的，應合理選擇磨削用量，保持砂輪的鋒銳，以減少工件變形

b平行度超差主要是因工件定位面和電磁吸盤的表面上有塵埃、碎屑、毛刺、吸盤平面度超差；砂輪磨損不均勻。

3、工件表面產生波紋 產生波紋的主要原因如下

a 砂輪不平衡、產生強廹振動波紋。

b 砂輪主軸軸承間隙太大，引起主軸漂浮，產生較強的振動。

c 磨頭橫向導軌松動。

d 砂輪選擇不當，過早被磨屑堵塞，引起磨削時振動。